概述: 煤礦鉆場智能管理系統(tǒng)集機器深度學習、AI人工智能計數(shù)、通信傳輸、計算機信息管理等技術(shù)于一體,實現(xiàn)了基于視頻自動計數(shù)與手動計數(shù)相結(jié)合的輔助驗鉆、視頻可視對講通信、環(huán)境監(jiān)控、雙絞線(或WIFI)的遠距離傳輸、打鉆過程中參數(shù)記錄、視頻智能分段存儲與查詢、數(shù)據(jù)報表等功能。進一步提高了打鉆記錄的實時性、準確性和可靠性,減輕了鉆場管理人員的工作強度。同時為鉆場管理提供有效的監(jiān)控手段,有效防止打假鉆、虛報進尺和不按設(shè)計打鉆等情況,確保鉆孔的施工質(zhì)量,為煤礦安全生產(chǎn)提供有力保障。 系統(tǒng)主要功能: 1、采用數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù),方便日后的管理和維護。視頻存儲期限設(shè)計不低于36個月,保證打鉆工作有據(jù)可查; 2、以采掘工作面或巷道為單位進行鉆孔設(shè)計,將設(shè)計的數(shù)據(jù)信息導入到系統(tǒng)用于審批和查詢; 3、系統(tǒng)依據(jù)鉆孔施工管理要求,實現(xiàn)對瓦斯、探放水鉆孔施工地點、施工時間、施工單位、鉆孔設(shè)計參數(shù)等數(shù)據(jù)信息填報和審批,同時系統(tǒng)還可以關(guān)聯(lián)攝像機視頻,下達人工智能識別指令; 4、采用云臺球型攝像機作為智能識別分析攝像機,井上調(diào)度人員可以通過客戶端軟件調(diào)整攝像機角度; 5、采用深度學習技術(shù)自動計數(shù)驗鉆,降低勞動管理強度,計數(shù)更準確; 6、智能識別自動計數(shù)后可以將鉆桿的數(shù)量實時顯示在操作盒上便于打鉆人員實時查看; 7、打鉆前判斷鉆孔角度是否滿足設(shè)計要求,由事后驗證變成事前判斷,有效規(guī)范工人作業(yè),提高鉆孔質(zhì)量; 8、通過將打鉆視頻與鉆孔臺帳關(guān)聯(lián),有效杜絕謊報進尺、違章操作、打假孔等危及安全的事件發(fā)生; 9、系統(tǒng)以視頻監(jiān)控為基礎(chǔ)進行實時監(jiān)控,實現(xiàn)打鉆施工的全過程監(jiān)控。系統(tǒng)自動按打鉆過程,將視頻存儲和排序,便于后期資料查找; 10、系統(tǒng)能夠?qū)@場的設(shè)計參數(shù)、施工過程參數(shù)、施工人員等按照打鉆過程需要記錄在案,形成電子文件存檔,作為打鉆管理的一部分; 11、系統(tǒng)可自動統(tǒng)計出日報表、周報表、月報表、統(tǒng)計報表、異常報表、鉆桿計數(shù)報表、瓦斯?jié)舛葓蟊淼取]p松掌握井下各個鉆場工作情況; 12、實時監(jiān)測井下設(shè)備的通訊網(wǎng)絡(luò)狀態(tài),當出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中斷等異常情況時,將發(fā)出提示信號,保障鉆場管理工作順利有效進行; 13、系統(tǒng)支持井下鉆場與地面管理中心對講功能,方便雙向?qū)χv聯(lián)絡(luò),可實時指揮,并使用數(shù)字語音處理技術(shù)降低語音底噪、去除對講回音,實現(xiàn)井上和井下的清晰通話; 14、當有多個鉆場同時呼叫時調(diào)度中心按照先后順序依次接聽,調(diào)度員也可以通過客戶端進行優(yōu)先選擇接聽; 15、打鉆參數(shù)實時疊加到視頻上,便于實時查看和后期錄像查看; 16、在打鉆過程中通過根據(jù)人工判斷當前打的是煤層還是巖層,然后打鉆工在操作盒上選擇煤還是巖,并將結(jié)果記錄到數(shù)據(jù)庫中,便于后期對應(yīng)查看; 17、可以讀取鉆孔測斜儀的數(shù)據(jù),實現(xiàn)精準的鉆孔方位驗證,并通過圖形方式展現(xiàn)成孔軌跡,方便與設(shè)計要求進行偏差分析; 18、可以讀取壓力傳感器檢測出當前鉆桿的鉆進壓力,并在操作盒及地面客戶端實時顯示,提醒打鉆工。
系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)與組成: 系統(tǒng)主要由本安型球形攝像儀、本安型手持操作盒、礦用交換機、管理服務(wù)器等組成。攝像機及手持操作盒具備雙向?qū)χv功能,系統(tǒng)預留接口,可以讀取鉆孔軌跡記錄儀、壓力傳感器的數(shù)據(jù)。
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